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直线导轨运行中动力大的特点

2020-01-13 15:22:38

大连直线导轨随着现代制造技术的不断发展,使得传统的制造业发生了巨大的变化,数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高,由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动,可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右,因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。


运行中动力大的特点。同时滑台系统的定位精度也有所提高。SKF直线系统有限公司与Pratec直线电动机制造厂进行合作,并于1996年已开始推广一体化的直线电动机滑台系统产品。至少要在导轨上安装两个以上的滚动滑块。


然而施加在各个滑块上的负荷受安装精度和滑块自身精度的影响,不一定象计算值那么完全均等。因此,进行寿命计算时应将基本额定动负荷C乘以表1所示的接触系数fC。因此,具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼。


以提高抗振性,同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小,易造成机床运行精度不良。往往很难正确地计算出来。因此,进行寿命计算时应将基本额定动负荷C乘以表2所示经验负荷系数fw。导轨表面的硬度就会下降,与在常温下使用相比,寿命会缩短,计算时要将基本额定动负荷C乘以温度系数fT。


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